chất lượng PCBA EMS & Bộ PCB chìa khóa hoàn chỉnh nhà máy sản xuất

Lớp phủ phù hợp là gì?   Có một vài loại chính, mỗi loại có ưu và nhược điểm: Acrylic:Dễ đeo và khô nhanh. Nó cũng dễ dàng tháo ra nếu bạn cần sửa bảng sau này. Silicone:Nó rất tốt cho nhiệt độ cao. Nó linh hoạt nhưng có thể lộn xộn khi loại bỏ. Urethane:Nó rất mạnh và chống lại hóa chất. Epoxy:Nó tạo ra một vỏ rất cứng, rất khó để loại bỏ một khi đã được chữa lành.     Thùng xịt:Cách dễ nhất cho các dự án nhỏ. Đánh răng:Sử dụng một bàn chải để sơn nó. Nắm nước: Toàn bộ bảng được nhúng vào một bể lớp phủ. Điều này bao phủ mọi thứ đều. Tự động:Đối với sản xuất hàng loạt, Máy phủ phù hợp tự động là sự lựa chọn tốt nhất.   Nói tóm lại, lớp phủ phù hợp là một cách đơn giản và hiệu quả để bảo vệ bảng mạch khỏi thế giới thực.,để chúng có thể hoạt động đáng tin cậy trong một thời gian dài.

Chuyên môn và kinh nghiệm Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi, thông qua sự hợp tác nhanh chóng tại chỗ, thích nghi với những thách thức EMC, thực hiện sửa đổi hoặc sửa chữa ngay lập tức,Tăng khả năng đáp ứng và độ chính xác trong các dịch vụ sản xuất điện tử của chúng tôi.   Công nghệ và thiết bị Đầu tư vào công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại, chúng tôi đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao nhất trong sản xuất, đáp ứng các tiêu chuẩn đòi hỏi của ngành công nghiệp điện tử.     Chất lượng và tuân thủ ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF16949:2016, chứng nhận UL E476377, Phù hợp với Rohs   Dedicated để đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, cam kết của chúng tôi đảm bảo mọi sản phẩm vượt qua chất lượng, an toàn, và hiệu suất tiêu chuẩn, thể hiện cam kết của chúng tôi về sự xuất sắc và tuân thủ.   Cách tiếp cận tập trung vào khách hàng Với sự tập trung vào sự hài lòng của khách hàng, phương pháp tiếp cận của chúng tôi tích hợp giao tiếp đáp ứng và quy trình minh bạch để vượt quá mong đợi và thúc đẩy quan hệ đối tác lâu dài với khách hàng của chúng tôi.   Quản lý chuỗi cung ứng Tủ SMD và hệ thống ERP điều khiển khí hậu của chúng tôi tối ưu hóa trong điều kiện liên doanh, đảm bảo sản xuất liền mạch.chúng tôi đảm bảo giao hàng kịp thời và độ tin cậy không sánh kịp.   Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin! sales7@suntekgroup.net          

Advanced Quá trình trong PCB Assembly Khi các sản phẩm điện tử phát triển theo hướng thu nhỏ, hiệu suất cao và độ tin cậy cao, các quy trình PCBA liên tục đổi mới: Tích hợp mật độ cao: Để tích hợp nhiều chức năng hơn vào không gian hạn chế, các quy trình PCBA liên tục đẩy ranh giới, ví dụ, bằng cách sử dụng các thành phần nhỏ hơn, định tuyến chính xác hơn và công nghệ PCB đa lớp. Phối tinh khiết và Phối siêu tinh khiết: Khi khoảng cách chì gói chip co lại, nó đặt ra yêu cầu cao hơn về độ chính xác in mạ hàn, độ chính xác vị trí và quy trình hàn. Công nghệ không đầy đủ: Đối với các gói flip-chip như BGA và CSP, công nghệ underfill thường được sử dụng để lấp nhựa epoxy giữa chip và PCB, tăng cường độ bền cơ học và phân tán nhiệt. Lớp phủ phù hợp: Đối với PCBA hoạt động trong môi trường ẩm, bụi hoặc ăn mòn, lớp phủ bảo vệ thường được áp dụng để cung cấp độ ẩm, bụi và chống ăn mòn,cải thiện khả năng thích nghi môi trường của sản phẩm. Dòng sản xuất tự động và thông minh: Sản xuất PCBA hiện đại được tự động hóa cao, với các máy xử lý mọi thứ từ tải bảng, in ấn, đặt, hàn lại, để dỡ và kiểm tra.Kết hợp với phân tích dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo, dây chuyền sản xuất có thể đạt được tự tối ưu hóa và dự đoán lỗi, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tính nhất quán sản phẩm.   Nếu sản phẩm của bạn yêu cầu các giải pháp PCBA chuyên nghiệp, cảm thấy miễn phí để liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm. Mong muốn khám phá những khả năng vô tận của sản xuất điện tử với bạn!

Vật liệu nền: 1, FR-4: Vật liệu nền laminate epoxy gia cố sợi thủy tinh được sử dụng phổ biến nhất. Khả năng chống cháy tốt (FR=Flame Retardant - Chống cháy). 2, Polyimide: Thường được sử dụng trong bảng mạch linh hoạt hoặc các ứng dụng nhiệt độ cao, có khả năng chịu nhiệt tốt. 3, CEM-1/CEM-3: Vật liệu nền epoxy composite (nền giấy/nền vải sợi thủy tinh), chi phí thấp và hiệu suất kém hơn FR-4. 4, Nền nhôm: Bảng mạch dựa trên kim loại với nhôm làm lớp nền, được sử dụng cho đèn LED có yêu cầu tản nhiệt cao, v.v. 5, Nền đồng: Bảng mạch dựa trên kim loại với đồng làm lớp nền, hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời, được sử dụng cho các thiết bị công suất cao. 6, Nền gốm: Alumina, nhôm nitride, v.v., được sử dụng cho các ứng dụng tần số cực cao, nhiệt độ cao hoặc độ tin cậy cao. 7, Vật liệu laminate đồng: Tấm có lá đồng ở một hoặc cả hai mặt của vật liệu nền cách điện, là nguyên liệu thô để sản xuất PCB. Lá đồng: 1, Lá đồng điện phân: Lá đồng được tạo ra bằng phương pháp lắng đọng điện phân. 2, Lá đồng cán: Lá đồng được tạo ra bằng quy trình cán, có độ dẻo tốt hơn, thường được sử dụng trong bảng mạch linh hoạt. 3, Ounce (Oz): Đơn vị phổ biến của độ dày lá đồng, cho biết trọng lượng trên mỗi foot vuông diện tích (ví dụ: 1oz = 35μm). Vật liệu laminate: 1, Lõi (Core board): Lớp vật liệu nền bên trong một bảng mạch nhiều lớp (thường là FR-4 với lớp phủ đồng ở cả hai mặt). 2, Prepreg: Vải sợi thủy tinh được tẩm nhựa, chưa được đóng rắn hoàn toàn. Nó tan chảy, chảy và đông đặc sau khi được nung nóng và ép trong quá trình cán, liên kết các lớp lại với nhau. Lớp dẫn điện: Mẫu dẫn điện được hình thành bằng cách khắc lá đồng, bao gồm dây dẫn, pad, khu vực phủ đồng, v.v. Lớp cách điện: Môi trường cách điện giữa vật liệu nền và mỗi lớp (ví dụ: FR-4, prepreg, mặt nạ hàn, v.v.). Chào mừng bạn đến với chúng tôiwww.suntekgroup.net 

Các Công Nghệ Chính trong Lắp Ráp PCB Sự phức tạp của việc lắp ráp PCB nằm ở việc ứng dụng tích hợp các công nghệ khác nhau: Công Nghệ Gắn Bề Mặt (SMT): Đây là công nghệ chủ đạo trong sản xuất PCBA hiện đại. SMT sử dụng thiết bị có độ chính xác cao để hàn trực tiếp các linh kiện nhỏlinh kiện gắn bề mặt (SMDs)lên bề mặt PCB, làm tăng đáng kể mật độ lắp ráp và hiệu quả sản xuất. Từ điện trở chip đến các chip có gói BGA phức tạp, SMT xử lý tất cả chúng một cách hiệu quả. Các giai đoạn cốt lõi của nó bao gồm: In Keo Hàn: Sử dụng khuôn chính xác để in keo hàn lên các pad một cách chính xác. Đặt Linh Kiện: Máy gắp và đặt tốc độ cao định vị chính xác hàng chục nghìn linh kiện vào các vị trí được chỉ định. Hàn Nóng Chảy: Thông qua các cấu hình nhiệt độ được kiểm soát chính xác, keo hàn tan chảy và đông đặc, tạo thành các mối hàn đáng tin cậy.   Công Nghệ Xuyên Lỗ (THT): Mặc dù SMT chiếm ưu thế, THT vẫn không thể thiếu đối với một số linh kiện yêu cầu khả năng chịu ứng suất cơ học lớn hơn hoặc tản nhiệt cao hơn (ví dụ: tụ điện lớn, đầu nối). Chân linh kiện đi qua các lỗ trên PCB và được cố định bằng hàn sóng hoặc hàn thủ công.   Kỹ Thuật Hàn: Cho dù đó là hàn nóng chảy, hàn sóng, hàn sóng chọn lọc, hoặc thậm chí hàn thủ công, chất lượng mối hàn là nền tảng của độ tin cậy PCBA. Kiểm soát nhiệt độ chính xác, chất lượng hàn cao và kỹ năng hàn chuyên nghiệp đảm bảo mọi mối nối đều chắc chắn và đáng tin cậy.   Kiểm Tra và Kiểm Định: Kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện ở các giai đoạn lắp ráp khác nhau để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này bao gồm: AOI (Kiểm Tra Quang Học Tự Động): Sử dụng các nguyên tắc quang học để kiểm tra vị trí linh kiện, các khuyết tật hàn, v.v. Kiểm Tra Tia X: Được sử dụng để kiểm tra chất lượng mối hàn cho các gói ẩn như BGA và QFN, không thể nhìn thấy bằng mắt thường. ICT (Kiểm Tra Trong Mạch): Sử dụng đầu dò để tiếp xúc với các điểm kiểm tra trên bảng mạch, kiểm tra tính liên tục của mạch và hiệu suất điện của linh kiện. Kiểm Tra Chức Năng (FCT): Mô phỏng môi trường làm việc thực tế của sản phẩm để xác minh xem các chức năng của PCBA có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.   Lắp ráp PCB là một phần không thể thiếu trong chuỗi sản xuất điện tử và những tiến bộ công nghệ của nó tác động trực tiếp đến hiệu suất và chi phí của các sản phẩm điện tử. Với sự phát triển nhanh chóng của các công nghệ mới nổi như 5G, IoT, trí tuệ nhân tạo và xe điện, những yêu cầu ngày càng cao và phức tạp hơn đang được đặt ra cho PCBA. Trong tương lai, việc lắp ráp PCB sẽ tiếp tục phát triển theo hướng các giải pháp nhỏ hơn, mỏng hơn, nhanh hơn và đáng tin cậy hơn, đồng thời ưu tiên bảo vệ môi trường và tính bền vững. Các quy trình sản xuất chính xác, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và đổi mới công nghệ liên tục sẽ cùng nhau thúc đẩy công nghệ lắp ráp PCB lên một tầm cao mới, kết nối chúng ta với một tương lai thông minh hơn, kết nối hơn.   Sản phẩm của bạn có yêu cầu các giải pháp PCBA chuyên nghiệp không? Tìm hiểu thêm bằng cách liên hệ với chúng tôi và chúng tôi mong muốn khám phá những khả năng vô tận của sản xuất điện tử cùng bạn!

Trong thời đại tích hợp cao của các thiết bị điện tử ngày nay, chip BGA (Ball Grid Array Package) đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực do nhiều lợi thế của chúng,như tích hợp cao và hiệu suất điện tốtTuy nhiên, không có công nghệ nào hoàn hảo và chip BGA cũng có một số nhược điểm có thể gây ra một số thách thức trong các kịch bản ứng dụng, quy trình sản xuất và bảo trì cụ thể. 1, Khó hàn cao Hình thức đóng gói của chip BGA xác định rằng quá trình hàn của chúng tương đối phức tạp.BGA chip có một mảng dày đặc của bóng hàn được sắp xếp ở phía dướiKhi hàn nó lên một bảng mạch in (PCB), nó là cần thiết để chính xác kiểm soát các thông số như nhiệt độ hàn, thời gian và áp suất.nó dễ dàng dẫn đến hàn kémVí dụ: nhiệt độ quá cao có thể làm cho các quả cầu thiếc tan chảy quá nhiều, dẫn đến mạch ngắn; Nếu nhiệt độ quá thấp, nó có thể làm cho các quả cầu hàn không tan chảy hoàn toàn,dẫn đến hàn ảo và kết nối điện không ổn định giữa chip và PCB, do đó ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ thiết bị điện tử.khó để quan sát trực tiếp chất lượng hàn bằng mắt thường sau khi hàn, thường yêu cầu sử dụng thiết bị thử nghiệm chuyên nghiệp như thiết bị thử nghiệm tia X, điều này chắc chắn làm tăng chi phí sản xuất và bảo trì. 2Chi phí bảo trì cao và khó khăn Khi chip BGA bị trục trặc và cần phải thay thế, nhân viên bảo trì phải đối mặt với một thách thức lớn.rất khó cho các công cụ thủ công thông thường để tháo rời nó nguyên vẹn, thường yêu cầu sử dụng thiết bị chuyên dụng như súng khí nóng, và cần thận trọng trong quá trình tháo rời để tránh làm hỏng các thành phần hoặc mạch khác trên bảng PCB.Khi hàn lại các chip BGA mới, cũng cần phải kiểm soát nghiêm ngặt các thông số hàn để đảm bảo chất lượng hàn.kiểm tra sau hàn cũng đòi hỏi thiết bị chuyên nghiệp, và loạt các hoạt động này đòi hỏi kỹ năng kỹ thuật cực kỳ cao từ nhân viên bảo trì, dẫn đến sự gia tăng đáng kể chi phí bảo trì.ngay cả nhân viên bảo trì có kinh nghiệm có thể không thể đảm bảo tỷ lệ sửa chữa thành công 100% do sự phức tạp của bảo trì chip BGA, có thể dẫn đến nguy cơ toàn bộ thiết bị điện tử bị phế hủy do lỗi chip, làm tăng thêm tổn thất kinh tế của người dùng. 3, Hiệu suất phân tán nhiệt tương đối hạn chế Mặc dù chip BGA cũng xem xét phân tán nhiệt trong thiết kế của chúng, hiệu suất phân tán nhiệt của chúng vẫn có những hạn chế nhất định so với một số hình thức đóng gói khác của chip.Cấu trúc bao bì của chip BGA tương đối nhỏ gọn, và nhiệt chủ yếu được dẫn đến bảng PCB thông qua các quả cầu hàn ở đáy chip để tiêu tan. Tuy nhiên, độ dẫn nhiệt của các quả bóng hàn bị hạn chế.Khi chip tạo ra một lượng lớn nhiệt dưới vận hành tải caoNhiệt độ quá cao không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của chip,làm chậm tốc độ hoạt động và gây ra lỗi xử lý dữ liệu, nhưng tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao cũng có thể rút ngắn tuổi thọ của chip và thậm chí gây ra thiệt hại vĩnh viễn, do đó ảnh hưởng đến độ tin cậy và sự ổn định của toàn bộ thiết bị điện tử. 4, Chi phí tương đối cao Quá trình sản xuất các chip BGA tương đối phức tạp, liên quan đến nhiều quy trình chính xác cao như nhiếp ảnh, khắc và đóng gói.Các quy trình phức tạp này đòi hỏi phải sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến và nguyên liệu thô tinh khiết cao, làm cho chi phí sản xuất của chip BGA tương đối cao.cần phải thận trọng hơn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ để tránh thiệt hại như nén và va chạm với chipĐối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử, chi phí chip cao hơn có thể nén lợi nhuận của các sản phẩm của họ,hoặc họ có thể phải chuyển những chi phí này cho người tiêu dùng, dẫn đến giá sản phẩm tương đối cao và có khả năng ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của họ trên thị trường. Tóm lại, mặc dù chip BGA có vị trí quan trọng và ứng dụng rộng trong lĩnh vực công nghệ điện tử hiện đại, chúng ta không thể bỏ qua những nhược điểm của chúng.các kỹ sư và nhà sản xuất điện tử cần xem xét đầy đủ những nhược điểm này và thực hiện các biện pháp tương ứng để vượt qua hoặc giảm thiểu tác động của chúng càng nhiều càng tốt, để đảm bảo hiệu suất, độ tin cậy và tiết kiệm của các thiết bị điện tử. Bất kỳ dự án PCB-PCBA, chào đón nồng nhiệt để email cho chúng tôi sales9@suntekgroup.net.  

Sau khi sản xuất PCBA, chúng tôi cần vận chuyển nó đến tay khách hàng bằng nhiều phương tiện khác nhau. Trong quá trình vận chuyển, chúng tôi cần chú ý đến các yêu cầu sau.   1- Vật liệu đóng góiBảng PCBA là sản phẩm tương đối mong manh và dễ bị hư hỏng. Trước khi vận chuyển, chúng phải được đóng gói cẩn thận bằng cách sử dụng bao bì bong bóng, bông ngọc trai, túi điện tĩnh và túi chân không.   2Bao bì chống tĩnhĐiện tĩnh có thể thâm nhập vào các chip trong bảng PCBA. Vì điện tĩnh không thể nhìn thấy hoặc chạm vào, nó dễ dàng tạo ra. Do đó, trong quá trình đóng gói và vận chuyển,phải sử dụng phương pháp đóng gói chống tĩnh.   3Bao bì chống ẩmTrước khi đóng gói, PCBA nên được làm sạch và sấy khô trên bề mặt, và phun lớp phủ Conformal.   4Bao bì chống rung độngĐặt tấm PCBA đóng gói vào hộp đóng gói chống tĩnh. Khi đặt thẳng đứng, xếp chồng lên không quá hai lớp,và đặt một nút ở giữa để duy trì sự ổn định và ngăn ngừa rung.     Suntek Electronics Co. Ltd BLSuntek Electronics Co. Ltd, Campuchia PCB, PCBA, Cáp, Box-build sales@suntekgroup.net  

Keo dán được sử dụng trong quy trình lắp ráp bề mặt PCBA SMT chủ yếu được dùng cho quy trình hàn sóng của các linh kiện gắn trên bề mặt như linh kiện chip, SOT, SOIC, v.v. Mục đích của việc cố định các linh kiện gắn trên bề mặt trên PCB bằng keo là để tránh khả năng linh kiện bị bung hoặc dịch chuyển dưới tác động của đỉnh sóng nhiệt độ cao. Vậy, những yêu cầu đối với keo dán trong quy trình lắp ráp bề mặt SMT là gì?   Yêu cầu đối với keo dán SMT: 1. Keo dán phải có các đặc tính thixotropic tuyệt vời; 2. Không kéo sợi, không bọt khí; 3. Độ bền ướt cao, độ hút ẩm thấp; 4. Nhiệt độ đóng rắn của keo thấp và thời gian đóng rắn ngắn; 5. Có độ bền đóng rắn đủ lớn; 6. Có các đặc tính sửa chữa tốt; 7. Đóng gói. Loại đóng gói phải thuận tiện cho việc sử dụng thiết bị. 8. Không độc hại; 9. Màu sắc dễ nhận biết, giúp thuận tiện cho việc kiểm tra chất lượng của các chấm keo;  

Trong quá trình sản xuất PCBA, một loạt các thiết bị sản xuất được yêu cầu để lắp ráp một bảng mạch.Công suất chế biến của nhà máy sản xuất PCBA được xác định bởi mức độ hiệu suất của thiết bị sản xuấtSuntek bây giờ sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan về cấu hình thiết bị sản xuất cơ bản trong một nhà máy PCBA.   Thiết bị sản xuất cơ bản cần thiết cho sản xuất PCBA bao gồm máy in đệm hàn, máy chọn và đặt, lò tái dòng, hệ thống kiểm tra AOI, máy cắt bộ phận,Máy hàn sóngCác nhà máy sản xuất PCBA có kích thước khác nhau có thể có cấu hình khác nhau của thiết bị sản xuất. 1. Máy in dán hàn Máy in đệm hàn hiện đại thường bao gồm các thành phần như đơn vị lắp đặt bảng, đơn vị phân phối đệm hàn, đơn vị in và đơn vị truyền PCB. Nguyên tắc hoạt động của nó là như sau:đầu tiên, các PCB được in được an toàn trên bảng vị trí in.Máy đánh dấu bên trái và bên phải của máy in phân phối bột hàn hoặc keo màu đỏ qua một tấm vỏ thép trên các pad tương ứngĐối với PCB với bột hàn in đồng đều, chúng được chuyển qua bàn vận chuyển đến máy chọn và đặt để đặt thành phần tự động.   2. Máy đặt SMT Máy đặt SMT: Cũng được gọi là ¢ Máy đặt ¢ hoặc ¢ Hệ thống đắp bề mặt ¢ (SMS), nó được đặt sau máy in dán hàn trong dây chuyền sản xuất.Nó là một thiết bị sản xuất sử dụng một đầu đặt di chuyển để đặt chính xác các thành phần gắn trên bề mặt trên các tấm PCBTùy thuộc vào độ chính xác và tốc độ vị trí, nó thường được phân loại thành các loại tốc độ cao và tốc độ chung.   3. Lò phản dòng Lò đúc ngược bao gồm một mạch sưởi ấm làm nóng không khí hoặc nitơ đến nhiệt độ đủ cao và thổi nó lên một bảng PCB với các thành phần đã được gắn,Nấu chảy hàn trên cả hai mặt của các thành phần và gắn chúng với bảng chínhƯu điểm của quy trình này bao gồm kiểm soát nhiệt độ dễ dàng, ngăn ngừa oxy hóa trong quá trình hàn và kiểm soát chi phí sản xuất và chế biến dễ dàng hơn.   4Thiết bị kiểm tra AOI AOI (Automatic Optical Inspection) là một thiết bị sản xuất sử dụng các nguyên tắc quang học để phát hiện các khiếm khuyết phổ biến gặp phải trong sản xuất hàn.AOI là một công nghệ thử nghiệm mới nổi đã phát triển nhanh chóngTrong quá trình kiểm tra tự động, máy sử dụng một máy ảnh để quét PCB tự động, chụp hình,và so sánh các khớp hàn được thử nghiệm với các thông số đủ điều kiện trong cơ sở dữ liệuSau khi xử lý hình ảnh, các khiếm khuyết trên PCB được xác định và hiển thị / đánh dấu trên màn hình hoặc tự động gắn nhãn để nhân viên sửa chữa giải quyết.   5. Máy cắt chì thành phần Được sử dụng để cắt và biến dạng dây dẫn của các thành phần có dây dẫn.   6. Đuất sóng Điện hàn sóng liên quan đến việc tiếp xúc trực tiếp bề mặt hàn của một bảng mạch in với hàn lỏng nhiệt độ cao để đạt được mục tiêu hàn.Các nhiệt độ cao hàn lỏng duy trì một bề mặt nghiêng, và một thiết bị đặc biệt làm cho hàn lỏng hình thành các mô hình giống sóng, do đó tên là hàn sóng. Vật liệu chính được sử dụng là dây hàn.   7. Lò hàn Nói chung, một nồi hàn đề cập đến một công cụ hàn được sử dụng trong hàn thành phần điện tử. Nó cung cấp sự nhất quán tốt cho hàn PCB thành phần riêng biệt, dễ vận hành, nhanh chóng,và hiệu quả cao, làm cho nó trở thành một công cụ tuyệt vời cho sản xuất và chế biến.   8. Máy giặt bàn Được sử dụng để làm sạch bảng PCBA, loại bỏ các dư lượng còn lại sau khi hàn.   9Thiết bị thử nghiệm ICT Kiểm tra ICT chủ yếu sử dụng các đầu dò thử nghiệm từ thiết bị thử nghiệm ICT để tiếp xúc với các điểm thử được đặt trên PCB, do đó phát hiện các mạch mở, mạch ngắn,và tình trạng hàn của tất cả các thành phần trên PCBA.   10. Thiết bị thử nghiệm FCT FCT (Functional Test) đề cập đến phương pháp thử nghiệm cung cấp môi trường hoạt động mô phỏng (kích thích và tải) cho bảng mục tiêu thử nghiệm (UUT: Unit Under Test),cho phép nó hoạt động trong các điều kiện thiết kế khác nhauĐiều này cho phép các tham số từ mỗi trạng thái được thu thập để xác minh chức năng của UUT.nó liên quan đến việc áp dụng kích thích thích hợp cho UUT và đo lường liệu phản ứng đầu ra có đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu hay không.   11Thiết bị thử nghiệm lão hóa Thiết bị thử nghiệm lão hóa cho phép thử nghiệm hàng loạt các bảng PCBA bằng cách mô phỏng các hoạt động kéo dài của người dùng để xác định các bảng PCBA bị lỗi.   Điều trên là một giới thiệu về thiết bị sản xuất cần thiết cho sản xuất PCBA.Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd, Campuchia!

Bột hàn là một vật liệu tiêu thụ không thể thiếu trong lắp ráp bề mặt SMT. Trong các phần sau,chúng tôi sẽ thảo luận về tầm quan trọng của mạ hàn trong SMT bề mặt lắp ráp từ ba khía cạnh: lựa chọn bột hàn, sử dụng và lưu trữ bột hàn đúng cách và kiểm tra. 1. Chọn mốt hànCó rất nhiều loại và thông số kỹ thuật của bột hàn, và ngay cả các sản phẩm từ cùng một nhà sản xuất cũng có thể khác nhau về thành phần hợp kim, kích thước hạt, độ nhớt và các khía cạnh khác.Chọn mốc hàn phù hợp cho sản phẩm của bạn ảnh hưởng đáng kể đến cả chất lượng sản phẩm và chi phí.   2Sử dụng và lưu trữ hợp lý của mạ hànBột hàn là một chất lỏng thixotropic. Hiệu suất in của bột hàn và chất lượng của các mẫu bột hàn có liên quan chặt chẽ đến độ nhớt và tính chất thixotropic của nó.Độ nhớt của bột hàn không chỉ bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ thành phần của hợp kim, kích thước hạt của bột hợp kim, và hình dạng của các hạt, nhưng cũng theo nhiệt độ.tốt nhất là kiểm soát nhiệt độ môi trường ở 23 °C ± 3 °C. Vì in đệm hàn chủ yếu được thực hiện trong không khí, độ ẩm môi trường cũng ảnh hưởng đến chất lượng đệm hàn. Nói chung độ ẩm tương đối nên được kiểm soát trong khoảng 45% đến 70%.khu vực làm việc in mạ hàn nên được giữ sạch, không có bụi và không có khí ăn mòn.   Hiện nay, mật độ xử lý và lắp ráp PCBA đang tăng lên, và khó khăn của in ấn cũng đang tăng lên.với các yêu cầu sau:: 1) Nó phải được lưu trữ ở nhiệt độ 2 ̊10°C. 2)Bột hàn phải được lấy ra khỏi tủ lạnh một ngày trước khi sử dụng (ít nhất 4 giờ trước khi sử dụng) và để nó đạt nhiệt độ phòng trước khi mở nắp để ngăn ngừa ngưng tụ.. 3) Trước khi sử dụng, trộn đệm hàn kỹ bằng cách sử dụng máy trộn bằng thép không gỉ hoặc máy trộn tự động.Thời gian trộn cho cả trộn bằng tay và máy nên là 3 ⁄ 5 phút. 4) Sau khi thêm bột hàn, đảm bảo nắp thùng được đóng chặt chẽ. Nếu khoảng thời gian in vượt quá 1 giờ, bột hàn phải được lau khỏi stencil và đưa trở lại thùng chứa được sử dụng trong ngày. Việc hàn lại phải được thực hiện trong vòng 4 giờ sau khi in. 7) Khi sửa chữa bảng bằng cách sử dụng bột hàn không sạch, nếu không sử dụng luồng, không làm sạch các khớp hàn với rượu.Bất kỳ dòng chảy dư thừa nào bên ngoài các khớp hàn không được làm nóng phải được lau ngay lập tức., vì luồng không nóng là ăn mòn. 8) Đối với các sản phẩm cần làm sạch, làm sạch phải được hoàn thành vào cùng ngày sau khi hàn lại. 9) Khi in bột hàn và thực hiện các hoạt động gắn bề mặt, hãy giữ PCB ở cạnh hoặc đeo găng tay để ngăn ngừa ô nhiễm PCB.   3. Kiểm traVì in mạ hàn là một quy trình quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng lắp ráp SMT, chất lượng của mài hàn in phải được kiểm soát chặt chẽ.Các phương pháp kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra trực quan và kiểm tra SPI. Kiểm tra trực quan được thực hiện bằng kính lúp 2-5x hoặc kính hiển vi 3,5-20x, trong khi khoảng cách hẹp được kiểm tra bằng SPI (máy kiểm tra bột hàn).Các tiêu chuẩn kiểm tra được thực hiện theo các tiêu chuẩn IPC.

IPC Class 2 so với Class 3: Sự khác biệt là gì? Trong ngành công nghiệp kết nối điện tử, IPC là viết tắt của hiệp hội thương mại toàn cầu. Mục tiêu chính của IPC Class là tiêu chuẩn hóa việc lắp ráp, quy trình sản xuất và các yêu cầu của các linh kiện điện tử. Năm 1957, nó được thành lập dưới tên Viện Mạch in, sau này được đổi thành Viện Kết nối và Đóng gói Mạch điện tử. Các tổ chức thường xuyên công bố các thông số kỹ thuật và yêu cầu. Tiêu chuẩn IPC là một trong những giao thức được chấp nhận rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp điện tử. Tiêu chuẩn IPC này giúp thiết kế và chế tạo các sản phẩm PCB đáng tin cậy, an toàn và chất lượng cao. Chúng ta luôn nói về IPC Class 2 so với Class 3. Sự khác biệt chính giữa chúng trong các dịch vụ sản xuất PCB là gì? Nói chung, IPC Class 2 là tiêu chuẩn thông thường cho hầu hết các thiết bị điện tử, chẳng hạn như điện tử tiêu dùng, thiết bị công nghiệp, thiết bị y tế, điện tử truyền thông, điện và điều khiển, giao thông vận tải, máy tính, thử nghiệm, v.v., trong khi Class 3 được yêu cầu đối với nhiều thiết bị điện tử cần độ tin cậy cao hơn, chẳng hạn như ô tô, quân sự, hàng hải, hàng không vũ trụ, v.v.   Lỗ rỗng trong mạ đồng PTH Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Các lỗ PTH được mạ hoàn hảo. Không có lỗ rỗng trong lỗ PTH. Tối đa 1 lỗ rỗng trong 1 lỗ PTH. Lỗ rỗng phải nhỏ. Lỗ rỗng nhỏ hơn 5% kích thước lỗ PTH. Tối đa 5% lỗ có lỗ rỗng. Lỗ rỗng nhỏ hơn 90 độ so với lỗ khoan.   Lỗ rỗng trong PTH – Lớp phủ hoàn thiện Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Không có lỗ rỗng nào. Tối đa 1 lỗ rỗng trong 1 lỗ. Tối đa 5% lỗ có thể nhìn thấy lỗ rỗng. Chiều dài lỗ rỗng nhỏ hơn 5% của lỗ. Chiều dài lỗ rỗng lớn nhất nhỏ hơn 5% Tối đa 3 lỗ rỗng trong một lỗ. Tối đa 15% lỗ có thể nhìn thấy lỗ rỗng. Chiều dài lỗ rỗng nhỏ hơn 10% của lỗ. Chiều dài lỗ rỗng lớn nhất nhỏ hơn 5%   Đánh dấu ăn mòn (ký hiệu linh kiện) Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Các dấu ăn mòn rõ ràng Các dấu ăn mòn hơi mờ, nhưng có thể nhận ra. Các dấu ăn mòn không ảnh hưởng đến các đường đồng khác. Các dấu ăn mòn không rõ ràng, nhưng có thể nhận ra. Nếu có bất kỳ bộ phận nào bị thiếu, không vượt quá 50% ký tự. Các dấu ăn mòn không ảnh hưởng đến các đường đồng khác.   Soda Strawing (khoảng trống giữa mặt nạ hàn và vật liệu nền) Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Mặt nạ hàn được kết nối với vật liệu nền trong tình trạng tốt. Không có khoảng trống giữa mặt nạ hàn và vật liệu nền. Chiều rộng đồng vẫn giữ nguyên. Đường đồng được che phủ bởi mặt nạ hàn và không có mặt nạ hàn bị bong ra.   Khoảng cách dây dẫn (đường đồng) Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Chiều rộng đường đồng giống như thiết kế. Đồng thừa ít hơn 20% tổng chiều rộng đường đồng. Tối đa đồng thừa ít hơn 30% tổng chiều rộng đường đồng.   Lỗ hỗ trợ vòng tròn ngoài lớp Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Lỗ ở giữa các miếng đệm. Kích thước vòng tối thiểu là 0,05mm. Không có vòng bị vỡ. Vòng bị vỡ nhỏ hơn 90 độ.   Lỗ không hỗ trợ vòng tròn ngoài lớp Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Khoan ở giữa các miếng đệm. Kích thước vòng tối thiểu là 0,15mm. Không có vòng bị vỡ. Vòng bị vỡ nhỏ hơn 90 độ.   Độ dày dây dẫn bề mặt (nền và mạ) Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Mạ đồng tối thiểu là 20um. Mạ đồng tối thiểu là 25 um.   Wicking (cặn mạ) Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Không có wicking (cặn mạ) khi chúng ta thực hiện các mặt cắt ngang. Nếu có bất kỳ wicking nào, kích thước tối đa là 80um. Không có wicking (cặn mạ) khi chúng ta thực hiện các mặt cắt ngang. Nếu có bất kỳ wicking nào, kích thước tối đa là 100um.   Cặn hàn Class 3–Sản xuất PCB Class 2–Sản xuất PCB Tối đa. Cặn hàn dưới lớp phủ là 0,1mm. Không có wicking hàn (cặn) ở các bộ phận có thể uốn cong. Không ảnh hưởng đến đường đồng hoặc chức năng. Tối đa. Cặn hàn dưới lớp phủ là 0,3mm. Không có wicking hàn (cặn) ở các bộ phận có thể uốn cong. Không ảnh hưởng đến đường đồng hoặc chức năng.     Để biết thêm, vui lòng truy cập www.suntekgroup.net PCB, PCBA, Cáp, Lắp ráp hộp    

Khi lựa chọn nhà cung cấp dịch vụ gia công PCBA (lắp ráp bảng mạch in), cần xem xét một số yếu tố để đảm bảo chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí và độ tin cậy của dịch vụ. Dưới đây là một số khuyến nghị cụ thể để lựa chọn:   I. Trình độ và Chứng nhận Kiểm tra tình trạng chứng nhận: Đảm bảo rằng nhà cung cấp dịch vụ gia công PCBA có các chứng nhận và trình độ chuyên môn cần thiết trong ngành, chẳng hạn như chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Các chứng nhận này không chỉ thể hiện trình độ quản lý của doanh nghiệp mà còn phản ánh sự chú trọng của doanh nghiệp đối với chất lượng sản phẩm. Xem xét kinh nghiệm sản xuất: Tìm hiểu lịch sử sản xuất và các câu chuyện thành công của công ty, đồng thời chọn nhà cung cấp dịch vụ có kinh nghiệm phong phú và uy tín tốt.   II. Năng lực kỹ thuật và thiết bị Sức mạnh kỹ thuật: Đánh giá khả năng kỹ thuật của doanh nghiệp, bao gồm trình độ kỹ thuật của đội ngũ R&D, khả năng đổi mới quy trình và khả năng giải quyết các vấn đề phức tạp.   Thiết bị sản xuất: Tìm hiểu thiết bị sản xuất của doanh nghiệp, bao gồm sự tiên tiến, ổn định và hiệu quả sản xuất của thiết bị. Thiết bị tiên tiến có xu hướng cung cấp các dịch vụ gia công chất lượng cao hơn.   Hình ảnh nhà máy PCBA Suntek China   Hình ảnh nhà máy PCBA BLSuntek Cambodia   Thứ ba, hệ thống quản lý chất lượng Quy trình kiểm soát chất lượng: Tìm hiểu quy trình kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp, bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình sản xuất, thử nghiệm thành phẩm và các khâu khác. Đảm bảo rằng các doanh nghiệp có các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.   Cơ chế phản hồi chất lượng: Kiểm tra xem doanh nghiệp đã thiết lập một cơ chế phản hồi chất lượng hoàn hảo hay chưa, để kịp thời xác định và giải quyết các vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất.   IV. Thời gian giao hàng và năng lực sản xuất Thời gian giao hàng: Tìm hiểu chu kỳ giao hàng của công ty và khả năng cung cấp các dịch vụ giao hàng nhanh khẩn cấp. Trong thiết kế và sản xuất các sản phẩm điện tử, thời gian thường rất quý giá, vì vậy bạn cần chọn một nhà cung cấp dịch vụ có thể phản hồi nhanh chóng và giao hàng đúng hẹn. Năng lực sản xuất: Đánh giá xem năng lực sản xuất của công ty có đáp ứng nhu cầu của bạn hay không. Tìm hiểu xem dây chuyền sản xuất của công ty có đủ linh hoạt để đáp ứng các lô và thông số kỹ thuật khác nhau hay không.   V. Chi phí và Giá cả Cấu trúc chi phí: Tìm hiểu cấu trúc chi phí và thành phần chi phí của doanh nghiệp để đánh giá tốt hơn tính hợp lý của đề nghị. Khả năng cạnh tranh về giá: So sánh báo giá của các nhà cung cấp dịch vụ gia công PCBA khác nhau và chọn doanh nghiệp có hiệu quả về chi phí. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng giá cả không nên là yếu tố quyết định duy nhất và cần xem xét toàn diện các yếu tố khác.   Sáu, dịch vụ và hỗ trợ sau bán hàng Hệ thống dịch vụ sau bán hàng: tìm hiểu xem hệ thống dịch vụ sau bán hàng của doanh nghiệp có hoàn hảo hay không, bao gồm hỗ trợ kỹ thuật, khắc phục sự cố, bảo trì và các khía cạnh khác. Phản hồi của khách hàng: Kiểm tra phản hồi và các trường hợp của khách hàng của doanh nghiệp để hiểu chất lượng dịch vụ và sự hài lòng của khách hàng.   Bảy, thăm hiện trường và giao tiếp Tham quan hiện trường: Nếu điều kiện cho phép, bạn có thể đến thăm các cơ sở sản xuất và quản lý của các nhà cung cấp dịch vụ gia công PCBA, để hiểu trực quan hơn về năng lực sản xuất và trình độ quản lý của họ. Giao tiếp thông suốt: để đảm bảo giao tiếp thông suốt và không bị cản trở với doanh nghiệp, đồng thời có thể đáp ứng nhu cầu và câu hỏi của bạn một cách kịp thời.   Tóm lại, việc lựa chọn nhà cung cấp dịch vụ gia công PCBA là một quá trình đòi hỏi sự xem xét toàn diện của một số yếu tố. Bằng cách đánh giá cẩn thận trình độ, công nghệ, chất lượng, giao hàng, chi phí và dịch vụ sau bán hàng của doanh nghiệp, bạn có thể chọn nhà cung cấp dịch vụ phù hợp nhất với nhu cầu của mình.   Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập www.suntekgroup.net PCB, PCBA, Cáp, Lắp ráp hộp

Chúc mừng sinh nhật lần thứ 13, gia đình Suntek!  Ngày 16 tháng 4 năm 2025 đánh dấu một cột mốc đặc biệt trong hành trình của chúng tôi 13 năm đam mê, tăng trưởng và thành tựu đột phá.kỷ niệm những mối liên kết khiến chúng ta không thể dừng lại!   Một lời cảm ơn chân thành:Đối với mọi đồng nghiệp, đối tác và khách hàng, bạn là lý do chúng tôi phát triển mạnh.   Nhìn về tương lai:Chương tiếp theo tươi sáng! Với các dự án mới và một đội ngũ mạnh mẽ hơn bao giờ hết, chúng tôi đã sẵn sàng xác định lại tương lai.   Chúc mừng 13 năm và nhiều năm nữa! Hãy tiếp tục đổi mới, truyền cảm hứng và phát triểnCùng nhau.          

Từ ngày 12 đến ngày 15 tháng 11 năm 2024, Suntek đã tham dự triển lãm Electronica ở Munich, Đức. Electronica là chương trình chuyên nghiệp và nổi tiếng nhất về điện tử trên thế giới.   Chúng tôi đã đạt được nhiều cơ hội kinh doanh và gặp nhiều khách hàng hợp tác trong chương trình này. Đó thực sự là một chương trình rất thành công!      

Khách hàng Israel ghé thăm nhà máy của chúng tôi và kiểm tra PCB Hội đồng kiểm soát chất lượng vào ngày 21 tháng 10.   Trước hết, cảm ơn bạn rất nhiều vì đã đến thăm công ty chúng tôi lần này, bao gồm quy mô nhà máy, kho lưu trữ, xưởng dây chuyền, dây chuyền sản xuất SMT, dây chuyền sản xuất THT, AOI,ICT, X-RAY,FT, v.v.Trong chuyến thăm, công ty chúng tôi giới thiệu chi tiết cách kiểm soát chất lượng sản phẩm trong mỗi liên kết. Khách hàng rất hài lòng với quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng của chúng tôi. Nó đã đặt ra một nền tảng vững chắc cho sự hợp tác sau này, và chúng tôi mong muốn hợp tác hơn nữa.

Suntek là một nhà máy hợp đồng về PCB lắp ráp, dây dây và box-build ở Trung Quốc và ở Campuchia. chúng tôi rất vui mừng thông báo rằng chúng tôi sẽ tham dự Electronica 2024 được tổ chức tại Munich,Đức ngày 12-15 tháng 11, 2024.Chúng tôi sẽ trưng bày các sản phẩm mới nhất được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, IoT, 5G, y tế, ô tô...Các lĩnh vực và các sản phẩm này sẽ phản ánh khả năng mạnh mẽ và lợi thế của chúng tôi trong việc lắp ráp Mini BGAChúng tôi xin chân thành mời bạn đến thăm gian hàng của chúng tôi trong hội trường # C6 230/1, mong đợi để gặp bạn ở đó!   Tên triển lãm:Electronica 2024 (ở Munich) Địa chỉ: Trung tâm Hội chợ thương mại Messe München Số gian hàng: C6.230/1 Ngày: 12 đến 15 tháng 11 năm 2024 Giờ mở cửa:Thứ hai đến thứ ba:0900h00~18h00 Thứ Sáu:09Ừm.00   Cảm ơn!

Kiểm tra trong mạch (ICT) là một phương pháp kiểm tra hiệu suất và chất lượng cho bảng mạch in (PCB). Mặc dù có nhiều loại kiểm tra PCB, ICT bao gồm các khả năng kiểm tra thiết yếu để giúp các nhà sản xuất xác định xem các thành phần và đơn vị của họ có hoạt động và đáp ứng các thông số kỹ thuật và khả năng của sản phẩm hay không. Hiểu rõ kiểm tra trong mạch là gì, nó bao gồm những gì và những điểm mạnh của nó có thể giúp bạn xác định xem nó có xử lý việc kiểm tra PCB của bạn hay không. Tổng quan cơ bản về ICT ICT cung cấp kiểm tra PBC cơ bản cho các lỗi sản xuất và các chức năng điện khác nhau. Mặc dù nhiều nhà sản xuất bao gồm nhân viên có tay nghề cao và thiết bị tự động, việc kiểm tra có thể giúp xác định các lỗi nghiêm trọng duy trì chức năng và chất lượng của đơn vị. Phương pháp kiểm tra này kết hợp phần cứng được thiết kế riêng với phần mềm được lập trình cụ thể để tạo ra các thử nghiệm chuyên biệt cao, chỉ hoạt động cho một loại PCB. ICT sẽ kiểm tra các thành phần riêng lẻ, kiểm tra xem từng thành phần có ở đúng vị trí hay không và đáp ứng các khả năng và chức năng của sản phẩm và ngành. Phương pháp kiểm tra này là một cách tuyệt vời để đảm bảo rằng mọi thứ đều ở đúng vị trí, đặc biệt là khi các đơn vị ngày càng nhỏ hơn. Mặc dù ICT có thể cho bạn biết về chức năng, nhưng điều này chỉ dành cho chức năng logic. ICT liên quan đến việc kiểm tra từng thành phần trong đơn vị của bạn riêng lẻ để đảm bảo rằng tất cả chúng đều hoạt động, cho phép các phương pháp kiểm tra trong mạch cung cấp cho các nhà sản xuất và kỹ sư ý tưởng về cách các đơn vị sẽ hoạt động cùng nhau. Các loại ICT chính Khi xem xét việc sử dụng một loại kiểm tra mạch cụ thể như ICT, bạn sẽ cần hiểu các quy trình cụ thể của nó và các loại kiểm tra mà nó chạy: Vị trí và triển khai thành phần: Vì các kỹ sư sẽ thiết kế phần cứng ICT của bạn dành riêng cho PCB của bạn, phần cứng sẽ kết nối với các điểm kiểm tra cụ thể để liên kết với các thành phần cụ thể và đánh giá chức năng của chúng. Khi họ làm điều này, họ cũng có thể đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều ở đúng vị trí và PCB của bạn bao gồm tất cả các thành phần phù hợp. Sau các thử nghiệm này, bạn sẽ biết rằng tất cả các thành phần phù hợp đều ở đúng vị trí. Mạch điện: Khi PCB ngày càng nhỏ hơn, không gian dành cho mạch và các thành phần ngày càng ít đi, khiến các kỹ sư và nhà sản xuất phải tạo ra các đơn vị phức tạp và chặt chẽ. Sử dụng ICT cho phép nhóm của bạn tìm kiếm các mạch hở hoặc ngắn trên mỗi đơn vị. Tình trạng thành phần: Trong khi kiểm tra xem đơn vị của bạn có mọi thành phần cần thiết ở đúng vị trí hay không, bạn sẽ muốn đảm bảo rằng mỗi thành phần có chất lượng cao nhất. ICT có thể sàng lọc các thành phần bị hỏng hoặc hoạt động kém, cung cấp cho bạn một cách để kiểm soát chất lượng thành phần và đơn vị của bạn. Chức năng điện: ICT cung cấp một loạt các chức năng điện, bao gồm điện trở và điện dung. Thiết bị kiểm tra của bạn sẽ chạy các dòng điện cụ thể qua các thành phần để xem chúng có đáp ứng các tiêu chuẩn đã xác định của bạn hay không. Biết cách ICT hoạt động có thể giúp bạn xác định xem nó có phải là một lựa chọn tốt cho PCB của bạn hay không. Bạn có thể trải nghiệm kiểm tra chất lượng và chức năng toàn diện với ICT vì phạm vi kiểm tra mà nó cung cấp. Phần cứng và phần mềm được sử dụng trong quy trình ICT Giống như tất cả các thiết bị kiểm tra, ICT sử dụng các công cụ và thiết bị cụ thể để hoạt động. Tìm hiểu phần cứng và phần mềm tạo nên quy trình kiểm tra này có thể giúp các kỹ sư và nhà sản xuất hiểu rõ hơn về các kỹ thuật kiểm tra trong mạch và điều gì làm cho phương pháp kiểm tra này trở nên độc đáo. Các nút Phần cứng ICT bao gồm một bộ các điểm kiểm tra mà bạn có thể sử dụng để kết nối với các ngăn khác nhau, mà nhiều kỹ sư và nhà sản xuất mô tả là một chiếc giường đinh vì mật độ của các điểm tiếp xúc. Vì chúng tiếp xúc với PCB và các thành phần của nó riêng lẻ, chúng là phần cứng đo các yêu cầu khác nhau cho từng thử nghiệm. Để tiếp cận các thành phần của PCB của bạntrong cấu hình độc đáo của chúng, các kỹ sư và nhà sản xuất sẽ cần sắp xếp các nút để đáp ứng các điểm kiểm tra. Điều này có nghĩa là mọi loại PCB sẽ yêu cầu một cách sắp xếp nút cụ thể để nó có thể tiếp xúc với các thành phần. Nếu bạn sản xuất và kiểm tra nhiều PCB, bạn sẽ cần đầu tư vào một số máy kiểm tra trong mạch.Phần mềm Trong khi phần cứng sẽ thực hiện việc kiểm tra, phần mềm sẽ giúp hướng dẫn phần cứng và lưu trữ thông tin quan trọng về PCB và các thành phần của nó. Nó sẽ nhắc các nút liên hệ với thành phần của chúng, bắt đầu chạy các thử nghiệm và thu thập dữ liệu về hiệu suất và vị trí của chúng. Giống như các nút của bạn cần được tùy chỉnh trước khi sử dụng chúng trên PCB của bạn, bạn sẽ cần ai đó lập trình phần mềm của bạn để thu thập thông tin cụ thể cho đơn vị đó. Bạn sử dụng nó để thiết lập các thông số vượt qua/không đạt để nó có thể xác định xem các thành phần có duy trì các tiêu chuẩn hay không. Ưu điểm của ICT     ICT là một kỹ thuật kiểm tra cực kỳ chính xác cho phép các kỹ sư và nhà sản xuất tạo ra cùng một kết quả mỗi lần. Tuy nhiên, bạn có thể trải nghiệm nhiều lợi ích hơn ngoài chất lượng và độ tin cậy với ICT, bao gồm: Hiệu quả về thời gian và chi phí: So với các phương pháp kiểm tra PCB khác, ICT rất nhanh. Nó có thể hoàn thành việc kiểm tra tất cả các thành phần trong vài phút hoặc ít hơn. Khi bạn dành ít thời gian hơn để kiểm tra từng PCB, quy trình kiểm tra của bạn sẽ tốn ít chi phí hơn. ICT cung cấp cho các nhà sản xuất và kỹ sư một cách kiểm tra nhanh chóng và rẻ hơn mà vẫn mang lại kết quả nhất quán và chính xác. Kiểm tra hàng loạt: Các nhà sản xuất có thể sử dụng ICT để kiểm tra một lượng lớn PCB vì hiệu quả cao của nó. ICT cung cấp kiểm tra chất lượng toàn diện. Mặc dù nó chỉ kiểm tra các thành phần riêng lẻ, bạn vẫn có thể hiểu cách đơn vị của bạn hoạt động. Các nhà sản xuất sản xuất PCB cao hơn có thể kiểm tra các đơn vị một cách nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Tùy chỉnh và cập nhật: Phần cứng và phần mềm của bạn sẽ bao gồm các thiết kế dành riêng cho từng PCB, cho phép nó tối ưu hóa việc kiểm tra của bạn. Khi bạn sử dụng ICT, bạn sẽ biết rằng mọi thử nghiệm và thiết bị bạn sử dụng đều được thiết kế cho sản phẩm đó để cung cấp thử nghiệm cụ thể nhất. Hơn nữa, bạn có thể cập nhật các tiêu chuẩn và kiểm tra thông qua phần mềm của mình. Nhược điểm của ICT Mặc dù ICT có thể là một lựa chọn tuyệt vời cho nhiều công ty, nhưng việc hiểu những thách thức đi kèm với nó là rất quan trọng khi xác định tính phù hợp của nó cho bạn và sản phẩm của bạn. Một số nhược điểm của ICT bao gồm: Chi phí trả trước và thời gian phát triển: Vì bạn sẽ cần lập trình và tùy chỉnh phần cứng và phần mềm ICT của mình để phù hợp với từng cấu hình PCB, giá cả và thời gian phát triển có thể cao hơn. Bạn sẽ phải đợi các kỹ sư tạo ra các nút tiếp xúc với mọi thành phần trong đơn vị của bạn và lập trình phần mềm với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của sản phẩm của bạn. Kiểm tra riêng lẻ: Mặc dù ICT có thể cung cấp kiểm tra toàn diện hơn, nhưng nó chỉ có thể kiểm tra cách từng thành phần hoạt động độc lập. Bạn sẽ cần sử dụng các kỹ thuật kiểm tra thay thế để hiểu cách các thành phần của bạn hoạt động cùng nhau hoặc chức năng tổng thể của đơn vị.

Bảng mạch in (PCB) là thành phần cốt lõi của các thiết bị điện tử hiện đại, và hiệu suất và chất lượng của nó phụ thuộc phần lớn vào bảng được sử dụng.Các bảng khác nhau có đặc điểm khác nhau và phù hợp với các nhu cầu ứng dụng khác nhau.   1. FR-41.1 Lời giới thiệuFR-4 là chất nền PCB phổ biến nhất, được làm bằng vải sợi thủy tinh và nhựa epoxy, có độ bền cơ học và hiệu suất điện tuyệt vời.   1.2 Đặc điểm- Chống nhiệt: Vật liệu FR-4 có khả năng chống nhiệt cao và thường có thể hoạt động ổn định ở nhiệt độ 130-140 ° C.- Hiệu suất điện: FR-4 có hiệu suất cách điện tốt và hằng số dielectric, phù hợp với mạch tần số cao.- Sức mạnh cơ học: Tăng cường sợi thủy tinh cho nó sức mạnh cơ học và ổn định tốt.- Hiệu quả về chi phí: Giá vừa phải, được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử tiêu dùng và các sản phẩm điện tử công nghiệp chung.   1.3 Ứng dụngFR-4 được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử khác nhau, chẳng hạn như máy tính, thiết bị truyền thông, thiết bị gia dụng và hệ thống điều khiển công nghiệp.   2CEM-1 và CEM-32.1 Lời giới thiệuCEM-1 và CEM-3 là chất nền PCB chi phí thấp được làm chủ yếu từ giấy sợi thủy tinh và nhựa epoxy.   2.2 Đặc điểm-CEM-1: Bảng một mặt với độ bền cơ học và hiệu suất điện thấp hơn một chút so với FR-4, nhưng với giá thấp hơn.-CEM-3: Bảng hai mặt với hiệu suất giữa FR-4 và CEM-1, có độ bền cơ học tốt và chống nhiệt. 2.3 Ứng dụngCEM-1 và CEM-3 chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị điện tử tiêu dùng giá rẻ và các thiết bị gia dụng như tivi, loa và đồ chơi.   3. Bảng tần số cao (như Rogers)3.1 Lời giới thiệuBảng tần số cao (như vật liệu Rogers) được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng tần số cao và tốc độ cao, với hiệu suất điện tuyệt vời. 3.2 Đặc điểm- Hằng số điện áp thấp: đảm bảo sự ổn định và tốc độ truyền tín hiệu cao.- Mất điện điện thấp: phù hợp với mạch tần số cao và tốc độ cao, giảm mất tín hiệu.- Sự ổn định: Duy trì hiệu suất điện ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng. 3.3 Ứng dụngBảng tần số cao được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ứng dụng tần số cao như thiết bị truyền thông, hệ thống radar, mạch RF và vi sóng.   4. Lớp nhôm4.1 Lời giới thiệuLớp nền nhôm là một lớp nền PCB có hiệu suất phân tán nhiệt tốt, thường được sử dụng trong các thiết bị điện tử công suất cao. 4.2 Đặc điểm- Phân tán nhiệt tuyệt vời: Lớp nền nhôm có độ dẫn nhiệt tốt, có thể phân tán nhiệt hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của các thành phần.- Sức mạnh cơ học: Lớp nền nhôm cung cấp hỗ trợ cơ học mạnh mẽ.- Sự ổn định: Duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao. 4.3 Ứng dụngCác chất nền nhôm chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực như ánh sáng LED, mô-đun điện và điện tử ô tô đòi hỏi hiệu suất tiêu hao nhiệt cao.   5. Các tấm linh hoạt (chẳng hạn như Polyimide)5.1 Lời giới thiệuCác tấm linh hoạt, chẳng hạn như polyimide, có độ linh hoạt và khả năng chống nhiệt tốt, làm cho chúng phù hợp với dây cáp 3D phức tạp 5.2 Đặc điểm-Sự linh hoạt: linh hoạt và gấp lại, phù hợp với không gian nhỏ và không đều.- Chống nhiệt: Vật liệu polyimide có khả năng chống nhiệt cao và có thể hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao.- Đèn nhẹ: Bảng linh hoạt nhẹ và giúp giảm trọng lượng thiết bị. 5.3 Ứng dụngCác tấm linh hoạt được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi sự linh hoạt cao và trọng lượng nhẹ, chẳng hạn như các thiết bị đeo, điện thoại di động, máy ảnh, máy in và thiết bị hàng không vũ trụ.   6. Lớp gốm6.1 Lời giới thiệuCác chất nền gốm có độ dẫn nhiệt và tính chất điện tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng công suất cao và tần số cao. 6.2 Đặc điểm- Khả năng dẫn nhiệt cao: Hiệu suất phân tán nhiệt xuất sắc, phù hợp với các thiết bị điện tử công suất cao.- Hiệu suất điện: hằng số điện bao phủ thấp và mất mát thấp, phù hợp với các ứng dụng tần số cao.- Chống nhiệt độ cao: Hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. 6.3 Ứng dụngCác chất nền gốm chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng tần số cao và công suất cao như đèn LED công suất cao, mô-đun điện, mạch RF và vi sóng.   Kết luậnChọn bảng PCB phù hợp là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của các thiết bị điện tử.và nền gốm mỗi có lợi thế của riêng mình, nhược điểm, và các lĩnh vực áp dụng.bảng phù hợp nhất nên được lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể và môi trường làm việc để đạt được hiệu suất tối ưu và hiệu quả chi phí.

Trong lĩnh vực sản xuất điện tử, xử lý gắn bề mặt SMT và xử lý cắm DIP là hai quy trình lắp ráp phổ biến.Mặc dù tất cả chúng đều được sử dụng để gắn các thành phần điện tử vào bảng mạch, có sự khác biệt đáng kể trong luồng quy trình, các loại thành phần được sử dụng và các kịch bản ứng dụng.   1Sự khác biệt trong các nguyên tắc quy trình Công nghệ gắn bề mặt SMT:SMT là quá trình đặt chính xác các thành phần gắn bề mặt (SMD) trên bề mặt của bảng mạch bằng cách sử dụng thiết bị tự động,và sau đó cố định các thành phần lên một bảng mạch in (PCB) thông qua hàn tái dòngQuá trình này không yêu cầu khoan lỗ trên bảng mạch, vì vậy nó có thể sử dụng hiệu quả hơn diện tích bề mặt của bảng mạch và phù hợp với mật độ cao,thiết kế mạch tích hợp cao.Xử lý plugin DIP (Dual Inline Package):DIP là quá trình chèn chân của một thành phần vào các lỗ được khoan trước trên bảng mạch, và sau đó cố định thành phần bằng cách hàn sóng hoặc hàn thủ công.Công nghệ DIP chủ yếu được sử dụng cho các thành phần lớn hơn hoặc năng lượng cao hơn, thường đòi hỏi kết nối cơ học mạnh hơn và khả năng phân tán nhiệt tốt hơn. 2Sự khác biệt trong việc sử dụng các thành phần điện tửXử lý gắn bề mặt SMT sử dụng các thành phần gắn bề mặt (SMD), có kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ, và có thể được gắn trực tiếp trên bề mặt của bảng mạch.Các thành phần SMT phổ biến bao gồm kháng cự, tụ điện, đèn LED, bóng bán dẫn và mạch tích hợp (IC).Xử lý DIP plug-in sử dụng các thành phần plug-in, thường có chân dài hơn cần được chèn vào lỗ trên bảng mạch trước khi hàn.Các thành phần DIP điển hình bao gồm các transistor công suất cao, tụ điện phân, rơle, và một số IC lớn.   3. Các kịch bản ứng dụng khác nhauSMT xử lý mặt đất được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm điện tử hiện đại, đặc biệt là cho các thiết bị đòi hỏi mạch tích hợp mật độ cao, chẳng hạn như điện thoại thông minh, máy tính bảng,máy tính xách tayDo khả năng đạt được sản xuất tự động và tiết kiệm không gian, công nghệ SMT có lợi thế chi phí đáng kể trong sản xuất hàng loạt.DIP plug-in xử lý thường được sử dụng trong các kịch bản với yêu cầu điện năng cao hơn hoặc kết nối cơ học mạnh hơn, chẳng hạn như thiết bị công nghiệp, điện tử ô tô, thiết bị âm thanh,và các mô-đun điệnDo sức mạnh cơ học cao của các thành phần DIP trên bảng mạch, chúng phù hợp với môi trường có rung động cao hoặc các ứng dụng đòi hỏi sự phân tán nhiệt cao.   4- Sự khác biệt trong lợi thế và nhược điểm của quy trìnhƯu điểm của xử lý lắp đặt bề mặt SMT là nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, tăng mật độ thành phần và làm cho thiết kế bảng mạch linh hoạt hơn.nhược điểm là yêu cầu thiết bị cao và khó sửa chữa bằng tay trong quá trình chế biến.Ưu điểm của xử lý DIP plug-in nằm ở độ bền kết nối cơ học cao của nó, phù hợp với các thành phần có yêu cầu năng lượng và tiêu hao nhiệt cao.nhược điểm là tốc độ quá trình chậm, nó chiếm một diện tích PCB lớn, và không phù hợp với thiết kế thu nhỏ. Xử lý gắn bề mặt SMT và xử lý cắm DIP đều có những lợi thế và kịch bản ứng dụng độc đáo của riêng chúng.Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử hướng tới sự tích hợp cao và thu nhỏTuy nhiên, trong một số ứng dụng đặc biệt, xử lý DIP plug-in vẫn đóng một vai trò không thể thay thế.Trong sản xuất thực tế, quá trình phù hợp nhất thường được chọn dựa trên nhu cầu của sản phẩm để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.

Hàn là một trong những bước quan trọng nhất trong quy trình PCBA. Các loại linh kiện điện tử khác nhau có những đặc điểm và yêu cầu khác nhau trong quá trình hàn, và một chút bất cẩn có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng hàn, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Do đó, việc hiểu và tuân theo các biện pháp phòng ngừa hàn cho các linh kiện khác nhau là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của quá trình PCBA. Bài viết này sẽ cung cấp một giới thiệu chi tiết về các biện pháp phòng ngừa hàn linh kiện điện tử phổ biến trong quá trình PCBA.   1. Linh kiện gắn bề mặt (SMD) Linh kiện gắn bề mặt (SMD) là loại linh kiện điện tử phổ biến nhất trong các sản phẩm hiện đại. Chúng được lắp đặt trực tiếp trên bề mặt của PCB thông qua công nghệ hàn reflow. Sau đây là các biện pháp phòng ngừa chính khi hàn SMD: a. Căn chỉnh linh kiện chính xác Việc đảm bảo căn chỉnh chính xác giữa các linh kiện và các pad PCB trong quá trình hàn SMD là rất quan trọng. Ngay cả những sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến hàn kém, từ đó có thể ảnh hưởng đến chức năng của mạch. Do đó, việc sử dụng máy gắn bề mặt và hệ thống căn chỉnh có độ chính xác cao là rất quan trọng. b. Lượng keo hàn thích hợp Quá nhiều hoặc quá ít keo hàn có thể ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Quá nhiều keo hàn có thể dẫn đến cầu chì hoặc đoản mạch, trong khi quá ít keo hàn có thể dẫn đến các mối hàn kém. Do đó, khi in keo hàn, nên chọn độ dày thích hợp của lưới thép theo kích thước của các linh kiện và pad hàn để đảm bảo việc ứng dụng keo hàn chính xác. c. Kiểm soát đường cong hàn Reflow Việc thiết lập đường cong nhiệt độ hàn reflow nên được tối ưu hóa theo các đặc tính vật liệu của các linh kiện và PCB. Tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ đỉnh và tốc độ làm mát đều cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh làm hỏng linh kiện hoặc các khuyết tật hàn.   2. Linh kiện gói kép (DIP) Linh kiện gói kép (DIP) được hàn bằng cách cắm chúng vào các lỗ xuyên trên PCB, thường sử dụng phương pháp hàn sóng hoặc hàn thủ công. Các biện pháp phòng ngừa khi hàn linh kiện DIP bao gồm: a. Kiểm soát độ sâu cắm Các chân của linh kiện DIP phải được cắm hoàn toàn vào các lỗ xuyên của PCB, với độ sâu cắm nhất quán, để tránh các tình huống mà các chân bị treo hoặc không được cắm hoàn toàn. Việc cắm không hoàn toàn các chân có thể dẫn đến tiếp xúc kém hoặc hàn ảo. b. Kiểm soát nhiệt độ hàn sóng Trong quá trình hàn sóng, nhiệt độ hàn nên được điều chỉnh dựa trên điểm nóng chảy của hợp kim hàn và độ nhạy nhiệt của PCB. Nhiệt độ quá cao có thể gây biến dạng PCB hoặc làm hỏng linh kiện, trong khi nhiệt độ thấp có thể dẫn đến các mối hàn kém. c. Vệ sinh sau khi hàn Sau khi hàn sóng, PCB phải được làm sạch để loại bỏ phần còn lại của chất trợ dung và tránh ăn mòn mạch trong thời gian dài hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất cách điện.   3. Đầu nối Đầu nối là các linh kiện phổ biến trong PCBA và chất lượng hàn của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến việc truyền tín hiệu và độ tin cậy của các kết nối. Khi hàn đầu nối, cần lưu ý những điểm sau: a. Kiểm soát thời gian hàn Các chân của đầu nối thường dày hơn và thời gian hàn kéo dài có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt của các chân, có thể làm hỏng cấu trúc nhựa bên trong đầu nối hoặc dẫn đến tiếp xúc kém. Do đó, thời gian hàn nên càng ngắn càng tốt, đồng thời đảm bảo rằng các điểm hàn được nung chảy hoàn toàn. b. Việc sử dụng chất trợ dung hàn Việc lựa chọn và sử dụng chất trợ dung hàn phải phù hợp. Quá nhiều chất trợ dung hàn có thể còn lại bên trong đầu nối sau khi hàn, ảnh hưởng đến hiệu suất điện và độ tin cậy của đầu nối. c. Kiểm tra sau khi hàn Sau khi hàn đầu nối, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm chất lượng của các mối hàn trên các chân và sự căn chỉnh giữa đầu nối và PCB. Nếu cần thiết, nên tiến hành kiểm tra cắm và rút để đảm bảo độ tin cậy của đầu nối. 4. Tụ điện và điện trở Tụ điện và điện trở là những linh kiện cơ bản nhất trong PCBA và cũng có một số biện pháp phòng ngừa cần thực hiện khi hàn chúng: a. Nhận dạng phân cực Đối với các linh kiện phân cực như tụ điện điện phân, cần đặc biệt chú ý đến việc dán nhãn phân cực trong quá trình hàn để tránh hàn ngược. Hàn ngược có thể gây ra lỗi linh kiện và thậm chí dẫn đến lỗi mạch. b. Nhiệt độ và thời gian hàn Do độ nhạy cao của tụ điện, đặc biệt là tụ điện gốm, với nhiệt độ, nên kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian trong quá trình hàn để tránh làm hỏng hoặc hỏng tụ điện do quá nhiệt. Nói chung, nhiệt độ hàn nên được kiểm soát trong vòng 250 ℃ và thời gian hàn không được vượt quá 5 giây. c. Độ mịn của các mối hàn Các mối hàn của tụ điện và điện trở phải mịn, tròn và không có hàn ảo hoặc rò rỉ hàn. Chất lượng của các mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của các kết nối linh kiện và độ mịn không đủ của các mối hàn có thể dẫn đến tiếp xúc kém hoặc hiệu suất điện không ổn định.   5. Chip IC Các chân của chip IC thường được đóng gói dày đặc, đòi hỏi các quy trình và thiết bị đặc biệt để hàn. Sau đây là các biện pháp phòng ngừa chính khi hàn chip IC: a. Tối ưu hóa đường cong nhiệt độ hàn Khi hàn chip IC, đặc biệt là ở các dạng đóng gói như BGA (Ball Grid Array), đường cong nhiệt độ hàn reflow phải được tối ưu hóa chính xác. Nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng cấu trúc bên trong của chip, trong khi nhiệt độ không đủ có thể dẫn đến việc không nung chảy hoàn toàn các quả cầu hàn. b. Ngăn ngừa cầu chì Các chân của chip IC dày đặc và dễ gặp các vấn đề về cầu chì. Do đó, trong quá trình hàn, nên kiểm soát lượng hàn và sử dụng quy trình gắn bề mặt của cầu chì. Đồng thời, cần kiểm tra bằng tia X sau khi hàn để đảm bảo chất lượng hàn. c. Bảo vệ tĩnh điện Chip IC rất nhạy cảm với tĩnh điện. Trước và trong khi hàn, người vận hành nên đeo vòng đeo tay chống tĩnh điện và hoạt động trong môi trường chống tĩnh điện để ngăn ngừa hư hỏng chip do tĩnh điện.   6. Máy biến áp và cuộn cảm Máy biến áp và cuộn cảm chủ yếu đóng vai trò chuyển đổi điện từ và lọc trong PCBA và việc hàn của chúng cũng có những yêu cầu đặc biệt: a. Độ bền hàn Các chân của máy biến áp và cuộn cảm tương đối dày, vì vậy cần đảm bảo rằng các mối hàn chắc chắn trong quá trình hàn để tránh làm lỏng hoặc gãy các chân do rung hoặc ứng suất cơ học trong quá trình sử dụng sau đó. b. Độ đầy của các mối hàn Do các chân của máy biến áp và cuộn cảm dày hơn, các mối hàn phải đầy đủ để đảm bảo độ dẫn điện tốt và độ bền cơ học. c. Kiểm soát nhiệt độ lõi từ Lõi từ của máy biến áp và cuộn cảm nhạy cảm với nhiệt độ và nên tránh quá nhiệt lõi trong quá trình hàn, đặc biệt là trong quá trình hàn lâu dài hoặc hàn sửa chữa.   Chất lượng hàn trong quá trình PCBA có liên quan trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Các loại linh kiện khác nhau có những yêu cầu khác nhau đối với quy trình hàn. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa hàn này có thể tránh hiệu quả các khuyết tật hàn và cải thiện chất lượng tổng thể của sản phẩm. Đối với các doanh nghiệp chế biến PCBA, việc cải thiện trình độ công nghệ hàn và tăng cường kiểm soát chất lượng là chìa khóa để đảm bảo khả năng cạnh tranh của sản phẩm.

Từ ngày 27 đến ngày 29 tháng 1 năm 2024,CTO của công ty Israel và kỹ sư phần mềm của Bulgaria đến công ty chúng tôi để thử nghiệm mẫu PCBA và chứng nhận dự án mới và kiểm tra nhà máy. Suntek Group là một nhà cung cấp chuyên nghiệp trong lĩnh vực EMS với giải pháp một cửa cho PCB, PCB lắp ráp, lắp ráp cáp, Mix.2015,ISO13485:2016,IATF 16949:2016 và UL E476377 chứng nhận. Chúng tôi cung cấp các sản phẩm đủ điều kiện với giá cạnh tranh cho khách hàng trên toàn thế giới. Ông Lau giới thiệu hiệu suất và sử dụng hàng ngày của thiết bị kiểm tra quang học BGA X-RAY. đại diện khách hàng của chúng tôi xem SMT back-end công việc trang web (AOI, DIP sóng hàn hội thảo,lực kéo thử nghiệm chức năng, QA, bao bì, v.v.) Dự án mẫu này có tổng cộng 8 loại. với sự hợp tác đầy đủ của các bộ phận tiếp thị, kỹ thuật, kiểm tra chất lượng, sản xuất, PMC và các bộ phận khác,công việc xét nghiệm mẫu rất thành côngKhách hàng đánh giá rất cao về đội ngũ của chúng tôi, đã đặt nền tảng vững chắc cho sự hợp tác lâu dài của chúng tôi.