Điều kiện mạ điện cho bảng mạch cứng-dẻo

Với sự phát triển liên tục của PCB và đa dạng hóa các lĩnh vực ứng dụng, hướng phát triển hướng tới PCB nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ đã trở thành xu hướng chính hiện nay.Đồng thời, từ quan điểm của cấu trúc thiết kế, tích hợp cao, cấp độ cao, mức mạch chính xác cao,và độ dày cao để tỷ lệ đường kính với khẩu độ nhỏ hơn đã trở thành hướng phát triển của PCB trong tương lai.

Nghiên cứu về điện áp liên tục xuất hiện, nhưng hầu như không có nghiên cứu về việc sử dụng phần mềm để thiết kế các điều kiện, quy trình và tham số điện áp;Các nhà nghiên cứu ngành công nghiệp thường tập trung vào việc phát triển điều khiển tự động có thể lập trình, tự động kiểm soát thêm, và sự ổn định của các thành phần hóa học trong dây chuyền điện áp.và phương pháp bảo trì giữa các nhà sản xuất khác nhauDo đó, dựa trên các đặc điểm và khả năng quy trình của nhà sản xuất,một bộ thiết kế chương trình tự động phù hợp với một nhà sản xuất duy nhất đã được phát triển thông qua phân tích dữ liệuTheo các đặc điểm của bản thân bảng mạch in và yêu cầu của khách hàng, điều kiện hiện tại, dây chuyền sản xuất điện áp,và các quy trình đồng mỏng phụ trợ đã được thiết kế ở cuối thiết kế; Bằng cách phản ánh thông tin được thiết kế ở trên trên thẻ quy trình, nhân viên sản xuất chỉ cần làm theo thông tin trên thẻ quy trình cho công việc của họ.

Bài viết này bắt đầu với quá trình sau ảnh hưởng điện áp - khắc, và sử dụng phần mềm Minitab để nghiên cứu khả năng quá trình khắc;Thu thập dữ liệu về độ dày bọc đồng cho mỗi đường bọc điện thông qua các thí nghiệm mô phỏng, và tính toán hiệu suất điện áp của mỗi đường điện áp sau khi phân tích dữ liệu.nắm bắt các tỷ lệ khẩu độ dày tấm khác nhau và khả năng mạ sâu của các lỗ tối thiểu khác nhau của mỗi đường mạ điện. Dựa trên dữ liệu trên, chương trình được viết bằng ngôn ngữ Visual Basic. Cuối cùng, mô phỏng sản xuất mẫu và thu thập dữ liệu điện mạ và khắc cho phân tích thống kê.Kết quả thí nghiệm cho thấy rằng:
(1) Khả năng quá trình khắc là ổn định và có thể được bao gồm trong hoạt động cơ sở dữ liệu chương trình.
(2) Dữ liệu hiệu suất điện đúc đã được xác nhận là phù hợp thông qua xác nhận mẫu và có thể được đưa vào hoạt động cơ sở dữ liệu.
(3) Sử dụng phần mềm Minitab để phân tích dữ liệu và xác nhận các mẫu được chứng nhận,các điều kiện sơn điện và các quy trình liên quan bắt nguồn từ chương trình này có thể đạt được kiểm soát khiếm khuyết trong vòng 10,5% của quá trình khắc, đáp ứng các yêu cầu.

Để biết thêm chi tiết, vui lòng truy cậpwww.suntekgroup.net