Tầm quan trọng của keo hàn trong quy trình SMT

Bột hàn là một vật liệu tiêu thụ không thể thiếu trong lắp ráp bề mặt SMT. Trong các phần sau,chúng tôi sẽ thảo luận về tầm quan trọng của mạ hàn trong SMT bề mặt lắp ráp từ ba khía cạnh: lựa chọn bột hàn, sử dụng và lưu trữ bột hàn đúng cách và kiểm tra.

1. Chọn mốt hàn
Có rất nhiều loại và thông số kỹ thuật của bột hàn, và ngay cả các sản phẩm từ cùng một nhà sản xuất cũng có thể khác nhau về thành phần hợp kim, kích thước hạt, độ nhớt và các khía cạnh khác.Chọn mốc hàn phù hợp cho sản phẩm của bạn ảnh hưởng đáng kể đến cả chất lượng sản phẩm và chi phí.

2Sử dụng và lưu trữ hợp lý của mạ hàn
Bột hàn là một chất lỏng thixotropic. Hiệu suất in của bột hàn và chất lượng của các mẫu bột hàn có liên quan chặt chẽ đến độ nhớt và tính chất thixotropic của nó.Độ nhớt của bột hàn không chỉ bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ thành phần của hợp kim, kích thước hạt của bột hợp kim, và hình dạng của các hạt, nhưng cũng theo nhiệt độ.tốt nhất là kiểm soát nhiệt độ môi trường ở 23 °C ± 3 °C. Vì in đệm hàn chủ yếu được thực hiện trong không khí, độ ẩm môi trường cũng ảnh hưởng đến chất lượng đệm hàn. Nói chung độ ẩm tương đối nên được kiểm soát trong khoảng 45% đến 70%.khu vực làm việc in mạ hàn nên được giữ sạch, không có bụi và không có khí ăn mòn.

Hiện nay, mật độ xử lý và lắp ráp PCBA đang tăng lên, và khó khăn của in ấn cũng đang tăng lên.với các yêu cầu sau::

1) Nó phải được lưu trữ ở nhiệt độ 2 ̊10°C.

2)Bột hàn phải được lấy ra khỏi tủ lạnh một ngày trước khi sử dụng (ít nhất 4 giờ trước khi sử dụng) và để nó đạt nhiệt độ phòng trước khi mở nắp để ngăn ngừa ngưng tụ..

3) Trước khi sử dụng, trộn đệm hàn kỹ bằng cách sử dụng máy trộn bằng thép không gỉ hoặc máy trộn tự động.Thời gian trộn cho cả trộn bằng tay và máy nên là 3 ⁄ 5 phút.

4) Sau khi thêm bột hàn, đảm bảo nắp thùng được đóng chặt chẽ.

Nếu khoảng thời gian in vượt quá 1 giờ, bột hàn phải được lau khỏi stencil và đưa trở lại thùng chứa được sử dụng trong ngày.

Việc hàn lại phải được thực hiện trong vòng 4 giờ sau khi in.

7) Khi sửa chữa bảng bằng cách sử dụng bột hàn không sạch, nếu không sử dụng luồng, không làm sạch các khớp hàn với rượu.Bất kỳ dòng chảy dư thừa nào bên ngoài các khớp hàn không được làm nóng phải được lau ngay lập tức., vì luồng không nóng là ăn mòn.

8) Đối với các sản phẩm cần làm sạch, làm sạch phải được hoàn thành vào cùng ngày sau khi hàn lại.

9) Khi in bột hàn và thực hiện các hoạt động gắn bề mặt, hãy giữ PCB ở cạnh hoặc đeo găng tay để ngăn ngừa ô nhiễm PCB.

3. Kiểm tra
Vì in mạ hàn là một quy trình quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng lắp ráp SMT, chất lượng của mài hàn in phải được kiểm soát chặt chẽ.Các phương pháp kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra trực quan và kiểm tra SPI. Kiểm tra trực quan được thực hiện bằng kính lúp 2-5x hoặc kính hiển vi 3,5-20x, trong khi khoảng cách hẹp được kiểm tra bằng SPI (máy kiểm tra bột hàn).Các tiêu chuẩn kiểm tra được thực hiện theo các tiêu chuẩn IPC.