Phân tích quy trình chi tiết của PCBA

Quy trình sản xuất chi tiết cho PCBA chủ yếu bao gồm các bước sau:

1, Thiết kế và Chế tạo PCB

Sử dụng phần mềm EDA chuyên nghiệp để vẽ sơ đồ mạch và sơ đồ bố trí PCB, xác định vị trí linh kiện, quy tắc định tuyến và xếp lớp.
Tạo các đường dẫn dẫn điện trên chất nền cách điện thông qua quá trình khắc hóa học, cắt laser và các quy trình khác. Khoan lỗ để gắn linh kiện, sau đó làm sạch và kiểm tra để đảm bảo PCB không bị lỗi.

Dịch với DeepL.com (phiên bản miễn phí)

2, Mua sắm và Kiểm tra Linh kiện

Mua điện trở, tụ điện, cuộn cảm, điốt, mạch tích hợp và các linh kiện khác theo tài liệu thiết kế (BOM).
Khi đến, tiến hành kiểm tra trực quan, đo kích thước và kiểm tra hiệu suất điện của các linh kiện để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Các linh kiện không đạt yêu cầu không được sử dụng trong sản xuất.

3, Lắp ráp SMT

In kem hàn: Bôi kem hàn trộn đều lên các miếng đệm PCB thông qua khuôn. Quá trình này đòi hỏi độ dày, diện tích phủ và vị trí của kem hàn phải chính xác để tránh các vấn đề như cầu nối hoặc hàn không đủ.
Đặt linh kiện: Sử dụng máy đặt tự động để định vị chính xác các linh kiện lên PCB theo tọa độ và hướng được lập trình sẵn. Máy tốc độ cao xử lý các linh kiện kích thước nhỏ, trong khi máy đa năng xử lý các linh kiện có hình dạng không đều hoặc độ chính xác cao.
Hàn reflow: PCB đã lắp ráp đi vào lò reflow. Thông qua bốn giai đoạn—làm nóng trước, ổn định nhiệt độ, reflow và làm mát—kem hàn tan chảy và đông đặc, đạt được liên kết giữa các linh kiện và PCB.
Kiểm tra AOI: Thiết bị kiểm tra quang học tự động kiểm tra chất lượng hàn, phát hiện các vấn đề như mối hàn nguội, đoản mạch, sai lệch linh kiện hoặc sai hướng. Các khiếm khuyết được xác định và sửa chữa kịp thời.

4, Lắp ráp Linh kiện DIP

Đối với các linh kiện không phù hợp để lắp đặt SMT (chẳng hạn như tụ điện lớn, đầu nối, ổ cắm, v.v.), việc lắp thủ công hoặc tự động được thực hiện bằng cách cắm các chân linh kiện vào các lỗ thông qua PCB.
Sau khi lắp, các linh kiện được cố định thông qua hàn sóng hoặc hàn thủ công. Hàn sóng yêu cầu kiểm soát chính xác chiều cao sóng, tốc độ và thể tích ứng dụng thông lượng để đảm bảo chất lượng hàn.

5, Kiểm tra và Gỡ lỗi

Kiểm tra ICT: Xác minh kết nối mạch PCB bằng cách sử dụng máy kiểm tra trong mạch tự động để phát hiện mạch hở, đoản mạch và các thông số linh kiện bất thường.
Kiểm tra FCT: Cấp nguồn cho PCBA để mô phỏng các tình huống sử dụng trong thế giới thực, kiểm tra các chức năng như truyền tín hiệu, ổn định điện áp và các hoạt động logic để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
Kiểm tra lão hóa: Đặt PCBA vào thử nghiệm bật nguồn kéo dài, mô phỏng các kiểu sử dụng của người dùng để quan sát sự cố xảy ra và đánh giá độ tin cậy của sản phẩm.

6, Vệ sinh và Bảo vệ

Loại bỏ các chất gây ô nhiễm như cặn thông lượng và xỉ hàn từ quá trình hàn để ngăn ngừa ăn mòn PCB và các linh kiện.
Áp dụng lớp phủ bảo vệ (chống ẩm, chống bụi, chống ăn mòn) hoặc thực hiện rót theo yêu cầu để bảo vệ PCB khỏi các yếu tố môi trường.

7, Lắp ráp và Đóng gói Cuối cùng

Lắp ráp các bảng PCBA đã được kiểm tra với vỏ, các bộ phận kết cấu, màn hình và các bộ phận khác thành các sản phẩm điện tử hoàn chỉnh.

Đóng gói các sản phẩm đã hoàn thành bằng vật liệu chống tĩnh điện và chống sốc, dán nhãn với thông tin sản phẩm và số lô, sau đó chuẩn bị để vận chuyển hoặc xử lý tiếp theo.

Quy trình trên có thể được điều chỉnh dựa trên loại sản phẩm và yêu cầu sản xuất. Một số bước có thể bị bỏ qua hoặc các quy trình chuyên biệt được thêm vào cho các sản phẩm cụ thể (ví dụ: kiểm tra tia X, đánh dấu laser).